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广东某炭黑生产企业工业物联网 5G标杆建设项目

2022-07-22 08:30:23 | 来源:本站 | 栏目:应用与案例

建立智能工厂模型,对工厂总体设计进行三维数字化建模,实现了生产过程可视化及生产过程动态优化。建立模拟仿真系统实现了生产模拟仿真及模拟培训。

建立数据采集和监控系统,现场仪表全部具有数据通讯功能,生产数据全部进入 PI 实时数据采集系统,化工装置的工艺流程图及其相关数据全部进入企业核心实时数据库,历史数据可即时查询。

对工厂进行自动化改造,建立了数据采集和监控系统,现场仪表全部改造为在线智能监测仪表,实现 DCS 集中控制。 建立重点工艺模型,对工厂各装置生产情况、工艺参数进行监控,并将各种物料的管网图、单线图与 DCS 的数据点集成显示。生产运行指标出现异常、超限、报警等情况,可自动调出报警区域的工艺流程图、监控画面。

在 PI 实时数据库系统的基础上,建设了制造执行系统,实现了对生产过程的全面管理。通过与企业 ERP 对接。实现了生产信息的上传下达。MES 与 ERP、电商、物流等系统实现信息互通,达到物流、信息流的统一,实现生产过程可视化。

具有基础能源管理、能源介质数据采集、能源设备状态监控、在线运行管理、优化节能调度和等功能。基础能源管理包括能源管理组织机构、计量设备管理、耗能设备管理等功能。

系统主要功能为建立质量检验规范和标准;自动生成各类检化验报告;对产品从采购、生产到出厂全生命周期的各环节进行严格检验并按批次记录,实现全方位质量跟踪追溯;品质评判;各类质量分析图表;过程能力指数计算;基于计量和计数的统计过程控制。

基于 JAVA 技术的集团管控型 ERP 系统,覆盖了公司物资采购采购、库存、产品销售、人力资源管理、项目管理、财务管理、资金等板块,实现物流资金流和信息流的集成和集中管理,提高了资源管理效率。

设备管理系统对设备进行全生命周期管理,从设备的选型采购、运行维护到技改报废,对设备不同阶段的全过程管理;对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制,以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段,来实现设备全面、系统和科学的管理。

流程管理系统实现电子化审批,做到“走流程、留痕迹、可追溯”;规范集团管理流程、强化集中管理能力以及辅助企业管控水平的提升。

特色行业电商系统为 B2B2C 电商,支持多商铺。能够实现对商家、会员、产品、订单、交易的统一管理,预先提供多种促销方式,集成支付宝、微信支付、网银在线等支付方式。 行业服务系统,针对不同区域、不同环境开通专家诊疗系统,实现终端集中知识培训和在线服务。 完善的产品质量追溯体系,并全程跟踪物流。


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